Los equipos de perforación son una pieza central del equipo en la exploración y el desarrollo de petróleo y gas. Su operación estandarizada afecta directamente la eficiencia operativa, la calidad del pozo y la seguridad del personal. En condiciones de formación complejas y operaciones continuas de alta-intensidad, los operadores deben comprender completamente los principios funcionales y los procedimientos estandarizados del equipo para lograr una perforación eficiente y al mismo tiempo garantizar la seguridad.
El primer paso en la operación es la verificación y preparación previa-del sistema. Esto debe incluir verificar el estado del suministro de combustible o electricidad del sistema de energía, confirmar la lubricación y asegurar las piezas giratorias como el cabrestante, la mesa giratoria y el mando superior, inspeccionar la integridad de los asientos de las válvulas, los pistones y los sellos de la tubería de la bomba de lodo, y verificar las funciones de cierre y liberación de emergencia del conjunto de prevención de reventones de control del pozo. Al mismo tiempo, se debe verificar el estado de calibración de los instrumentos de perforación, los sistemas de sensores y los dispositivos de comunicación para garantizar una visualización precisa de los parámetros y una transmisión de comandos fluida. Todos los controles deben quedar registrados y cualquier anomalía debe rectificarse inmediatamente; Se prohíbe el funcionamiento de equipos defectuosos.
Durante la fase de puesta en marcha, se debe seguir el principio de suministrar primero energía y luego coordinar. Primero, encienda la unidad de potencia y precaliéntela a las condiciones operativas nominales. Luego, encienda secuencialmente el sistema de circulación de lodo para establecer un estado de flujo estable del fluido de perforación dentro de la tubería, evitando daños por molienda en seco o cavitación en el cuerpo de la bomba. A continuación, arranque la mesa giratoria o el top drive a baja velocidad según las instrucciones de trabajo, observando si la respuesta de par y velocidad son normales. Sólo después de confirmar que no hay vibraciones o ruidos anormales se pueden aumentar gradualmente los parámetros de funcionamiento. Al levantar y bajar la sarta de perforación, la velocidad de elevación y el modo de frenado deben establecerse razonablemente de acuerdo con el peso de la sarta de perforación y la resistencia del fondo del pozo para evitar cargas de impacto o el balanceo del bloque móvil causado por cambios repentinos de velocidad.
Durante la perforación, los parámetros clave deben monitorearse en tiempo real, incluida la presión de perforación, la velocidad de rotación, la presión de la bomba, el caudal, el torque y los datos de inclinación del pozo. Los operadores deben ajustar los parámetros de perforación rápidamente de acuerdo con los cambios en la formación para evitar la sobrecarga, lo que podría provocar fatiga de la sarta de perforación o inestabilidad del pozo. En caso de que una perforación se atasque, se salte una perforación o cambios repentinos en la presión de la bomba, tome inmediatamente medidas como detener la perforación, la circulación y el lavado, o mover la sarta de perforación hacia arriba y hacia abajo, y determine rápidamente la causa. Si es necesario, active el plan de emergencia. El monitoreo y el mantenimiento del desempeño del lodo deben realizarse simultáneamente para garantizar la capacidad de transporte de roca-y la estabilidad del pozo.
Las operaciones de cambio de turno deben cumplir estrictamente con un sistema dual de confirmación escrita y{0}}in situ. El personal del turno saliente debe proporcionar una explicación detallada del progreso del trabajo, el estado del equipo y cualquier tarea pendiente. El personal del turno entrante debe verificar todos los detalles antes de asumir el control. Durante el apagado, los sistemas de rotación, elevación y circulación deben apagarse secuencialmente para liberar la presión residual. Los componentes críticos deben limpiarse y protegerse para crear condiciones favorables para la siguiente ronda de operaciones.
En general, los métodos de operación de los equipos de perforación enfatizan controles sistemáticos, arranque gradual, monitoreo dinámico y entrega estandarizada. Solo combinando un conocimiento riguroso de los procesos con capacidades de respuesta a emergencias se puede garantizar un funcionamiento eficiente, seguro y estable de los equipos en entornos de trabajo de alto-riesgo, proporcionando garantías confiables para la exploración y el desarrollo de petróleo y gas.